À la croisée des chemins : Iscar

Dans les années 70, Iscar a introduit Self-Grip, le nom de marque du concept original d'outil de tronçonnage à succès. Selon le concept de conception de l'outil Self-Grip (Fig. 1), une plaquette en carbure pressé a été serrée dans une lame d'outil en utilisant les forces élastiques de la lame sans avoir recours à des éléments de fixation mécaniques. À cette époque, d’autres fabricants tentaient également de serrer des plaquettes dans un outil de tronçonnage en utilisant le même principe. Cependant, c'est Iscar qui a inventé un concept fiable et véritablement réalisable qui a établi la référence en matière d'applications de tronçonnage.

Un outil Self-Grip (de préférence, au travail, mais un modèle informatique peut également convenir)

L'outil Self-Grip s'est avéré avoir changé la donne en matière de séparation. Peu de temps après son inauguration, des conceptions similaires d'autres producteurs sont apparues sur le marché de la découpe des métaux. Iscar s'était déjà imposé comme l'autorité en matière de demandes de séparation et est rapidement devenu le leader incontesté du secteur. Aujourd'hui, il ne fait aucun doute que les inventions continues d'Iscar concernant de nouveaux outils de tronçonnage suscitent un grand intérêt et méritent une telle attention.

Lors du tronçonnage, la rigidité du serrage des plaquettes est un facteur clé. Le désir d'obtenir une utilisation judicieuse et économique du matériau à usiner dicte la réduction ultime de la largeur de coupe. Une augmentation du diamètre de la pièce entraîne une augmentation du porte-à-faux de l'outil. La faible largeur de la plaquette et de la lame peut dégrader le comportement dynamique de l'outil et à terme affecter les performances d'usinage. L'amélioration de la rigidité de serrage et l'augmentation de la résistance de l'outil pour garantir une coupe efficace dans des conditions de coupe défavorables sont des facteurs clés lors de la conception d'un outil de tronçonnage.

Le concept d'outil Self-Grip d'Iscar a constitué une avancée majeure qui incite ses prolifiques ingénieurs R&D à continuer d'améliorer le concept aujourd'hui. La gamme d'outils « classiques » Self-Grip a été améliorée et considérablement élargie avec de nouvelles géométries et des approches remarquables pour séparer le métal de manière productive. L'évolution des outils de tronçonnage d'Iscar illustre une progression logique du développement grâce à l'utilisation de solutions de haute technologie au travers de plusieurs générations d'ingénieurs R&D.

Le liquide de refroidissement haute pression localisé (HPC) offre des avantages compétitifs pour de meilleures performances de tronçonnage en diminuant les températures au niveau de la zone de coupe et en assurant une excellente rupture des copeaux, ce qui améliore considérablement l'état de surface et prolonge la durée de vie de l'outil. Lors de l'usinage de superalliages résistants à la chaleur et d'acier inoxydable austénitique difficiles à couper, le HPC réduit, voire élimine, le phénomène d'arête accumulée. Le liquide de refroidissement haute pression est très avantageux dans les opérations de tronçonnage.

Une lame de séparation Do-Grip avec des canaux internes de liquide de refroidissement haute pression (d'après NPA 49-2015, « 808 » sur l'insert doit être réorienté)

La production de canaux de refroidissement internes efficaces dans des lames d'outils minces est une tâche d'ingénierie difficile. Iscar a fourni des solutions robustes pour faire face à ce problème. L'une de ces solutions est proposée via les outils de tronçonnage Do-Grip, développés plusieurs années après le lancement réussi de la gamme d'outils Self-Grip. Un outil Do-Grip porte une plaquette avec deux arêtes coupantes situées aux extrémités opposées. Les bords sont tordus les uns par rapport aux autres. Ainsi, le bord non actif ne limite pas la profondeur de coupe de l'outil. (Fig.2).

La famille d'outils Pentacut qui montent des plaquettes en carbure en forme d'étoile a été conçue à l'origine pour le tronçonnage de pièces, de tubes et de pièces à paroi mince de petit diamètre. Ces plaquettes économiques offrent cinq arêtes de coupe indexables et une utilisation très économique du carbure de tungstène. Les inserts sont serrés dans la pochette d'insert par une vis qui traverse le trou central de l'insert. Les étapes d'évolution de la plaquette à cinq coins se sont révélées difficiles lors de l'utilisation des plaquettes Pentacut pour des pièces de grand diamètre. Pour réussir cette tâche, l'insert devait croître en taille, ce qui rendait la tâche techniquement problématique et économiquement peu pratique.