TétraMini

Tungaloy étend sa gamme TetraMini-Cut, une série d'outils de tournage de filetage indexables avec plaquette à quatre tranchants, pour inclure des plaquettes de filetage à profil complet pour l'usinage de filetages externes selon les normes de filetage métrique ISO.

La plaquette TetraMini-Cut se présente dans un profil compact avec quatre arêtes de coupe économiques. Son serrage de plaquette unique garantit une répétabilité, une précision et une prévisibilité élevées de la durée de vie de l'outil. La nouvelle plaquette de filetage à profil complet peut être montée sur le porte-outil TetraMini-Cut standard existant pour les plaquettes à profil en V ou à rainurer à 60°. Étant donné que la plaquette coupe un profil de filetage complet, y compris la crête, aucun ébavurage du profil de filetage n'est nécessaire. De plus, la conception optimisée de l'outil permet une interférence minimale lors de la rotation vers la contre-pointe du tour. Les plaquettes sont proposées en deux qualités : SH725 permet la coupe libre de filetages à pas fin dans des alésages de petit diamètre et AH725 pour les applications de filetage universel sur les machines de type suisse, ainsi que sur les tours généraux. La gamme améliorée de la série TetraMini-Cut offre aux clients une productivité accrue.

En un coup d'oeil :

Plaquette de filetage à profil complet avec quatre arêtes de coupe économiques

Un profilage complet du filetage est possible sans avoir besoin d'ébavurer la crête

Disponible en SH725 et AH725 pour répondre à une variété de pas de filetage

Applicable aux pas de filetage allant de 0,5 mm à 1,5 mm de filetages métriques ISO externes

Élimine les interférences lors de la rotation vers la contre-pointe du tour.

Sept inserts seront ajoutés dans cette extension

Usinage de rainures et de canaux peu profonds. Exemple : rainurage de chemins de roulement à billes. Généralement réalisé par des outils capables de réaliser des coupes légères à des vitesses d'avance élevées. Donne une finition de haute qualité.

Tour capable de scier, de fraiser, de meuler, de tailler des engrenages, de percer, d'aléser, d'aléser, de fileter, de dresser, de chanfreiner, de rainurer, de moleter, de filer, de tronçonner, de rétrécir, de couper en cône et de couper à came et excentrique, ainsi comme marchepied et virage droit. Se présente sous diverses formes, allant du manuel au semi-automatique en passant par le entièrement automatique, les principaux types étant les tours à moteur, les tours de tournage et de contournage, les tours à tourelle et les tours à commande numérique. Le tour à moteur se compose d'une poupée et d'une broche, d'une contre-pointe, d'un banc, d'un chariot (complet avec tablier) et de glissières transversales. Les caractéristiques comprennent des leviers de sélection de vitesse (vitesse) et d'alimentation, une tige d'outil, un support composé, une vis mère et une vis mère d'inversion, un cadran de filetage et un levier de déplacement rapide. Les types de tours spéciaux comprennent les machines à broche traversante, à arbre à cames et à vilebrequin, à tambour et rotor de frein, à filature et à canon de pistolet. La salle d'outillage et les tours d'établi sont utilisés pour le travail de précision ; le premier pour les travaux d'outillage et de matrices et tâches similaires, le second pour les petites pièces (instruments, montres), normalement sans alimentation électrique. Les modèles sont généralement désignés en fonction de leur « oscillation », ou de la pièce à usiner de plus grand diamètre pouvant pivoter ; la longueur du lit ou la distance entre les centres ; et la puissance générée. Voir tour machine.

1. Sur une lame de scie, le nombre de dents par pouce. 2. En filetage, le nombre de fils par pouce.

Usinage des bords verticaux de pièces aux contours irréguliers ; normalement effectué avec une fraise en bout dans une broche verticale sur une fraiseuse ou avec une profileuse, en suivant un modèle. Voir moulin, fraiseuse.

Processus de coupe, de tournage et de laminage de filetages dans un matériau particulier à la fois externe (par exemple, fraisage de filetage) et interne (par exemple, taraudage, fraisage de filetage). Des spécifications standardisées sont disponibles pour déterminer les résultats souhaités du processus de filetage. De nombreuses désignations de séries de threads sont écrites pour des applications spécifiques. Le filetage est souvent effectué sur un tour. Les spécifications telles que la hauteur du filetage sont essentielles pour déterminer la résistance des filetages. Le matériau utilisé est pris en considération pour déterminer les résultats attendus de toute application particulière pour cette pièce filetée. En filetage extérieur, une profondeur calculée est requise ainsi qu'un angle de coupe particulier. Pour réaliser un filetage interne, le diamètre exact du trou est essentiel avant le filetage. Les filetages se distinguent les uns des autres par le degré de tolérance et/ou de tolérance spécifié. Voir tourner.